揭秘：氧化鎂如何革新橡膠輪胎性能？
在輪胎制造行業，高純氧化鎂的應用已成為提升產品質量和性能的關鍵因素。作為一種重要的無機化合物，它在橡膠輪胎生產中的多重作用不可忽視。
高純氧化鎂被用作防焦劑、硫化促進劑以及吸酸劑和填充劑。這些角色共同作用于提升輪胎的整體性能。 例如，作為硫化促進劑，它能夠加快硫化過程，確保橡膠的快速固化，從而增強輪胎的耐用性和安全性。 同時，其防焦屬性避免了生產過程中的過早硫化，保證了加工過程的順利進行。 此外，通過吸酸和填充的功能，高純氧化鎂還能有效提升輪胎對溫度和化學腐蝕的抵抗能力。
高純氧化鎂的活性特質使其在改善輪胎質量方面表現出色。它不僅幫助延長焦燒時間，增強產品的柔韌性和耐磨性，還有助于精 確控制輪胎的含膠率和粘合性能。 這對于提高輪胎在高速或重載條件下的性能至關重要，能有效降低車輛運行時發生爆胎等安全事故的風險。 盡管高純氧化鎂為輪胎制造帶來了眾多益處，但其在使用過程中也需注意細節管理。例如，必須進行嚴格的防潮處理。 一旦受潮，高純氧化鎂中的鹽酸不溶物和水溶物含量可能會過高，導致輪胎出現起泡或起沙眼等質量問題。同時，氧化鎂的含量也需要精 確控制，含量過低會影響產品的耐磨性和韌性，而鈣含量過高可能導致產品斷裂問題。[1] 高純氧化鎂的添加量也是一個需要仔細考量的因素。 添加量過少雖能提高交聯密度，卻可能縮短焦燒時間和正硫化時間，進而影響產品的拉伸強度、定伸應力和硬度等關鍵性能指標。 因此，在選擇和使用高純氧化鎂時，制造商需要格外小心，確保材料的優 質和工藝的精 準，以保障產品能夠滿足日益增長的市場需求和消費者的期望。 高純氧化鎂在輪胎制造中的應用展現了其在提升產品性能、增加安全性及延長使用壽命方面的重要作用。 通過對其物理和化學特性的充分利用，可以顯著優化輪胎的質量，為汽車制造業的發展貢獻重要力量。
