低煙無鹵阻燃電纜生產工藝及其電纜料的配方
1、電纜的導體
耐火電纜的導體采用銅導體，導體幾何形狀為圓形，且多根絞合導體應緊壓。圓形緊壓銅導體與扇形導體相比有許多優點：繞包云母帶時使云母帶與導體結合緊密，有利于電場均勻分布，增強電纜的電氣絕緣性能，同時可以節約云母帶的用量，降低成本。
2、電纜的耐火層
導體外采用兩層或多層云母帶重疊繞包，一般重疊率不小于30％，有時重疊率達50％才能達到耐火試驗要求，以達到耐火試驗為基準。繞包角控制在40-50度。
3、電纜的絕緣和護套
電纜絕緣根據阻燃等級的不同允許選用交聯聚乙烯或無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣材料，由于導體外重疊繞包兩層或多層耐火云母帶，對于導體截面25mm2及以上的電纜其絕緣層厚度允許減薄20％，但以能夠通過耐火電纜試驗為基準。電纜護套選用無鹵低煙阻燃聚烯烴護套材料，其結構尺寸按照相關標準執行。
1.3.1擠出模具
一般來說，無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣的擠出采用擠壓式，護套采用擠管式或半擠管式生產。采用擠壓式模具時由于無鹵低煙阻燃聚烯烴熔體粘度大，使得機頭壓力增加，擠出制品壓的比較密實，導致離模時有所膨脹，故選用模具內徑尺寸比成品的標稱直徑小5％左右。使用擠管式或半擠管式生產時必須考慮拉伸比，無鹵低煙阻燃聚烯烴拉伸比為2.5－3.2，理論上是拉伸比越小，表面越光潔，實踐護套配模：模芯內徑＝繞包層外徑＋(0.6～1.5)mm，模套內徑＝電纜標稱外徑＋(2～7)mm。
1.3.2 擠出工藝
初始溫度設定一般比正常擠出溫度低5～10℃左右，以使擠塑穩定時，溫度正好在材料的擠出溫度范圍之內。一般來說，無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料比低煙低鹵及普通阻燃聚烯烴電纜料的摩擦升溫快，工藝溫度范圍窄。
螺桿轉速快，剪切作用增 大，易引起阻燃劑的機械熱分解；轉速增加，摩擦生熱量也大，也會造成阻燃劑分解從而影響擠出表面質量。同時螺桿轉速大時，會導致電機超負荷運轉。
1.3.3 擠出設備
使用長徑比L/D為20或25的螺桿能得到較理想的擠出表面，螺桿壓縮比為1:1～
2.5:1較合適。擠出設備要有良好的冷卻裝置。
低煙無鹵電纜料配方生產技術
主要載體EVA POE PE 加工溫度170-180 +阻燃劑：氫氧化鎂 氫氧化鋁（無機阻燃劑無害、無煙、無鹵)+一些偶聯劑。
配方一:EVA20% - LDPE 9% - PP-MA 2% M,3 62% -油（硅油或硅酮母粒<這個很貴>)或 3% -- 臘 2% - 小料 2% 配方二:EVA低煙無鹵阻燃電纜料。
配方二:EVA 40-- LLDPE 10---AL（OH）3 50---Mg(OH)2 25---耦聯劑 1---助耦聯劑 1.5---抗氧劑 0.4---潤滑劑 1.2--協效 1.5拉伸強度13MP--斷裂伸長率：190% -- 氧指數： 37。
加工工藝一:風冷熱切-密煉機混料+雙腕喂料或錐雙喂料+150單螺桿擠出+風冷模面熱切+二級旋風+加長風冷振動篩+料倉 產量:350/h (必須要用密練機才能M(OA)3和基料EVA更好的相容在一起；要是只用雙螺桿來做就會出現分散不好；用雙腕喂料的好處是料子在喂料時料子又混煉了一次；這對料子的質量很有保障)。
加工工藝二:風冷熱切-密煉機混料+錐雙喂料+65雙螺桿+液壓柱塞自動換網+風冷磨面熱切+二旋風分離器+加長風冷振動篩+料倉 產量250/h。
加工工藝三:風冷熱切-密煉機混料+錐雙喂料+雙螺桿主機擠出+單螺桿主機+風冷模面熱切+二級旋風+加長風冷振動篩+料倉 (這樣做分散更
好) 低煙無鹵配方指標；斷裂伸長率&ge200%--氧指數&ge38---熔融指數7～9---耐溫125。
