阻燃改性料的變色偏色現象，與這五種因素有關

阻燃改性料在加工過程或存放過程中可能會發生變色，那么產生變色的主要原因是什么呢？

1.原料本身的穩定性較差

市場上某些樹脂在加工過程中沒有添加抗氧劑或穩定劑，其生產的塑料制品從擠出機擠出后就發生變色，也有塑料制品在存放過程發生變色現象，而更換其他廠家或其他牌號樹脂后，則沒有發生變色。

這表明，市場上的樹脂的質量存在良莠不齊，找尋并使用穩定性佳的原料是必要的。

2.阻燃劑的耐高溫性能較差

在低于材料的加工溫度時，阻燃劑發生分解生成小分子物質，從而導致整個體系的顏色發生變化。

如PP的加工溫度為170-230℃、單6的加工溫度通常為230-290℃，而雙6的加工溫度為240-310℃，PP、PA6和PA66所使用的阻燃劑可能就不同。
3.填充料中含有過量的金屬雜質

過量的鐵、鎳、鉻等雜質，經過一定條件的不完全氧化，這些雜質會形成相應氧化物，致使塑料制品變色。如鐵在空氣中氧化生成紅色的氧化鐵，導致塑料制品的顏色偏暗。常用的包括鈦白粉、碳酸鈣等填充物。

4.其他助劑的因素

常見的加工和改性助劑包括抗氧化劑、增塑劑、增強劑、偶聯劑、潤滑劑、著色劑、交聯劑、阻燃劑、抗靜電劑、抗 菌劑、改性沖擊劑和降解劑等。

各助劑之間在加工過程中（尤其是高溫條件下）既要求相互不發生化學反應，又需要保持自身穩定性，防止被氧化分解。

5.環境因素

空氣中存在的各種物質與改性料發生吸附或化學反應，如有的NOx本身就是著色物質，像二氧化氮NO2是一種棕紅色、高度活性的氣態物質。NOx大量附著或被吸附到塑料制品的裸露邊緣時，必然導致塑料制品邊緣變色。

外界光、熱等因素也會引起塑料中某些成分發生化學反應，導致降解和變色。