皮革阻燃劑了解一下 皮革阻燃劑生產(chǎn)廠家
皮革阻燃劑的阻燃技術(shù)要實現(xiàn)大的突破,皮革阻燃劑的研究開發(fā)和阻燃制革工藝的制定是關(guān)鍵。當(dāng)今國際阻燃技術(shù)的發(fā)展趨勢對阻燃產(chǎn)品的性能要求越來越高。<!--?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /-->
第 一,要求阻燃劑本身無毒。
第二,要求有復(fù)合功能的阻燃產(chǎn)品,既不要損害被阻燃物的原有性能,還要具有默寫特定的作用功能,如抗靜電、紫外屏蔽功能及良好的耐熱耐輻射功能等。
第三,必須使用精 確的表征各項性能的分析測試方法有效地評價產(chǎn)品的阻燃性,以便獲得優(yōu)化的配置方法。
這次小編將為大家?guī)韼c有關(guān)皮革阻燃劑的一些知識以及皮革上應(yīng)該用到哪些阻燃劑
一、如何正確的選擇皮革阻燃劑
對于皮革來說，與其它的合成高分子材料有本質(zhì)的區(qū)別，如何選擇一種有效的皮革專用的阻燃劑就顯得十分復(fù)雜了。參照當(dāng)今國際阻燃技術(shù)的發(fā)展趨勢，結(jié)合制革生產(chǎn)的特殊性，良好的皮革阻燃劑應(yīng)滿足以下幾點：
（ 1）分解溫度應(yīng)該略小于皮革的分解溫度—— 450℃，以確保皮革的阻燃效能；
（ 2）能影響皮革的理化指標(biāo)，要保持皮革的手感和物理機械性能，良好的皮革阻燃劑的特點是有效阻燃成分在皮革中的含量要盡量高，同時發(fā)揮多種元素的協(xié)同阻燃效應(yīng)，很大程度提高阻燃劑的阻燃效率；
（ 3）阻燃劑的吸附、結(jié)合性能好，而且應(yīng)具有一定的耐水洗、干洗性能，這樣可以在皮纖維內(nèi)結(jié)合而不易被洗出，提高了阻燃劑的耐久性和其他性能
（ 4）阻燃劑要擁有無毒性、低煙性的特點，確保其在工業(yè)生產(chǎn)、應(yīng)用及皮革制
品的使用過程中的安全性，阻燃劑zui好是無毒無害的，這樣燃燒起來對眼睛皮膚的傷害會降低，燃燒分解的產(chǎn)物毒性也減小；
（ 5）皮革中加入阻燃劑后，不能影響到多功能生態(tài)皮革的主要性能指標(biāo)，即選
擇的阻燃劑應(yīng)該滿足少甲醛、少五氯苯酚等要求，且不能影響到皮革的吸濕、滲透性能；
（ 6）皮革阻燃劑應(yīng)該具有良好的水溶性，因為皮革的加工過程絕大部分是在水
中進行的，具有良好水溶性的阻燃劑可以降低對皮革各項理化指標(biāo)的影響；
（ 7）阻燃劑的成本要低，成本問題就是經(jīng)濟效益問題，不僅要考慮阻燃劑的價格問題，還要綜合考察到阻燃劑的阻燃效率問題和其在制革總成本中的比重問題。
二、皮革上用到哪些皮革阻燃劑
皮革作為一種性能優(yōu)良的材料，同時被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。但由于某些人造革、合成革所添加的大量易燃的增塑劑，而合成皮革產(chǎn)品中所用的基本、某些填料又是易燃物，所用合成皮革產(chǎn)品的阻燃性也變得十分重要。
那么對于某些皮革產(chǎn)品的阻燃機理是什么呢？我們了解一下聚合物的燃燒過程大致是聚合物受熱分解發(fā)生解聚和裂解，產(chǎn)生氣態(tài)或者易揮發(fā)的低分子可燃物，若氧氣和溫度合適，將會發(fā)生燃燒，燃燒釋放的熱量又會促進聚合物的分解，形成一個循環(huán)過程。所以關(guān)于皮革產(chǎn)品阻燃劑的作用機理有：
①皮革阻燃劑分解產(chǎn)生較重的不燃性氣體或者高沸點液體，覆蓋于塑料表面。
��皮革阻燃劑分解促使塑料表面迅速脫水碳化，隔絕氧氣和可燃物的相互擴散。
③皮革阻燃劑的受熱分解或升華，吸收大量的熱量，降低塑料表面溫度，如氫氧化鋁、氫氧化鎂等。
④皮革阻燃劑產(chǎn)生大量不燃性氣體，稀釋可燃氣體和氧氣的濃度。
⑤皮革阻燃劑捕捉活性自由基，中斷鏈?zhǔn)窖趸磻?yīng)。
關(guān)于皮革產(chǎn)品常用的阻燃劑有：
①鹵系阻燃劑
②磷系阻燃劑
③氫氧化鋁或水合氧化鋁
④三氧化二銻
⑤硼酸鋅
⑥氮系阻燃劑
三、皮革阻燃劑與阻燃技術(shù)新進展
皮革是一種經(jīng)過一系列加工處理得到的天然高分子材料，在它的加工過程中，經(jīng)歷了浸灰、浸酸、軟化、鞣制、復(fù)鞣、加脂、涂飾等加工過程，有許多不同種類及質(zhì)量的材料如鞣劑、復(fù)鞣劑、加脂劑和涂飾劑等加入到革中或在革的表面。這些操作或材料都對皮革的阻燃性能產(chǎn)生了重大而復(fù)雜的影響。因此，要對皮革實現(xiàn)阻燃，制造柔軟豐滿、機械性能好、阻燃性好的皮革難度很大。主要原因在于一般阻燃材料用到皮革工藝中會使皮革手感變硬，失去柔軟豐滿的特性。以目前情況看，國內(nèi)對皮革阻燃技術(shù)的研究還很少，加強對皮革阻燃進行研究是十分必要的。深入研究皮革的燃燒過程、燃燒性能和阻燃機理，選擇或合成皮革適用的阻燃劑，設(shè)計并優(yōu)化一整套的阻燃皮革制造工藝是我國皮革工作者面臨的一項新的挑戰(zhàn)。
許多學(xué)者開展了對于皮革的燃燒性能的研究。由于制革工藝的復(fù)雜多變性，不同種類的革在制造過程中采用工藝不同，使用的化料也不一樣，得到的成革其纖維編織情況及所含各種化工材料的量千差萬別，這使得對皮革的燃燒性能作一個總體的客觀評價十分不易。從現(xiàn)有的研究看，我們只能說與大部分未加阻燃處理的高分子材料相比，皮革更不易燃燒。如Milton Bailey等人對鞋面材料阻燃性的研究表明，在空氣中其測試的革樣有焰燃燒的時間為0～1.2秒，陰燃時間為0～3.5秒，試樣燃燒長度僅為0～6.35px。除此以外，他們對鞋面革的傳熱性能及皮鞋在火場的模擬實驗均表明了革相對優(yōu)異的阻燃性能。而國內(nèi)王志成等人的研究中未使用任何阻燃劑，厚度為4.25px的革樣其氧指數(shù)達到30%，有焰燃燒的時間為6.24s，陰燃時間為77.99s，試樣燃燒長度僅為100.25px。
文章來源：蘇州東拓化工有限公司
皮革阻燃劑研究生產(chǎn)廠家
